Ruiskuvaluprosessit voidaan jakaa useisiin tyyppeihin materiaaliominaisuuksien, tuotevaatimusten ja käsittelymenetelmien mukaan.
Perinteinen ruiskuvaluprosessi on standardi ruiskuvalu. Tämä ruiskuvaluprosessi on yksivärinen, yksi-materiaali ja kertamuovaus-. Muotin rakenne on yksinkertainen ja sykli lyhyt. Yleensä käytetään yleisiä muoveja, kuten ABS, PP ja PS. Sitä käytetään vähän-monimutkaisten osien, kuten päivittäisten tarpeiden ja tavallisten kuorien, valmistukseen. Tällä ruiskuvaluprosessilla on alhaisimmat kustannukset, mutta se ei voi täyttää erityisiä toiminnallisia vaatimuksia.
Tarkkuusruiskuvalu viittaa korkeaan tarkkuuteen (toleranssi ±0,01 mm), korkeaan viimeistelyyn ja perustuu tarkkuusmuotteihin ja lämpötilansäätöjärjestelmiin. Materiaalit ovat yleensä teknisiä muoveja, kuten PC ja POM, joita käytetään elektronisten liittimien, optisten linssien, lääketieteellisten mikroosien ja muiden tuotteiden valmistukseen. Tämän ruiskuvaluprosessin laitekustannukset ovat korkeat ja se soveltuu kohtauksiin, joissa on tiukat vaatimukset mittojen stabiilisuudesta.
Kaksi-- tai moniväri-ruiskupuristusprosessi useiden muottisarjojen tai kääntöpöydän prosessien avulla, jotta saadaan aikaan moni-materiaali- ja värillinen yksi-kappalemuovaus, ilman toissijaista kokoonpanoa, pehmeän ja kovan liiman yhdistelmää, läpinäkyvää ja läpinäkymätöntä yhdistelmää. Tuottavat yleensä hammasharjan varsia, auton painikkeita, älykkäitä puettavia laitteita. Tässä ruiskuvaluprosessissa on monimutkaisia muotteja, mutta se vähentää myöhempiä käsittelyvaiheita ja sopii ulkonäkö- ja toiminnallisiin integrointivaatimuksiin.
Kaasu-avusteisella ruiskuvalulla tarkoitetaan korkeapaineisen-typen ruiskuttamista onton rakenteen muodostamiseksi, painon vähentämiseksi ja kutistumisjälkien vähentämiseksi. Paksu{3}}seinämäiset osat valmistetaan yleensä PP:stä, PA:sta jne., ja niitä käytetään yleensä huonekalujen käsinojien, autojen sisäosien ja suurten putkirakenteiden valmistukseen. Tämä ruiskuvaluprosessi säästää 20–40 % materiaaleista, mutta kaasun tunkeutumisreittiä on valvottava vikojen välttämiseksi.
Ruiskupuristusprosessissa metalli- tai keraamiset osat asetetaan muottiin ja ne muodostavat komposiittiosan ruiskupuristuksen jälkeen. Esimerkiksi metallipalat + korkean -lämpötilojen kestävät muovit. Ruiskupuristustuotteita, kuten kierteitettyjä kiinnikkeitä, sähköä johtavia osia ja autojen antureita, voidaan käsitellä. Tämä ruiskuvaluprosessi voi parantaa mekaanisia ominaisuuksia, mutta sisäosat on kiinnitettävä tarkasti siirtymisen estämiseksi.
